Bacia de Campos

A UN-BC

Procap 2000


Ele foi executado de 1993 a 1999 através de 20 projetos sistêmicos no total, que representavam as tecnologias essenciais para que a Petrobras atingisse as metas daquele programa. Para assegurar resultados significativos e efetivos nesses projetos, os produtos finais deveriam ser apresentados como protótipos, ensaios de campo, modelos em pequena escala, simuladores em computador ou projetos básicos.

A Petrobras recebeu o premio Distinguished Achievement OTC 2001 devido ao desenvolvimento em tempo recorde do Campo de Roncador. Durante o PROCAP 2000, no período de 1993 a 2001, foram feitos avanços tecnológicos que permitiram colocar o campo de Roncador em produção em 27 meses, a partir da descoberta até a primeira produção de óleo em uma profundidade de água superior a 1800 metros. Isso somente se tornou possível pelo uso de um sistema de produção antecipada com posicionamento dinâmico, e um sistema de produção dedicado utilizando um sistema de exportação com Steel Catenary Risers (SCR), ancoragem tipo taut-leg e cabos de poliés.

As principais realizações do PROCAP-2000 foram as seguintes:

  • Projeto e execução de um Poço Avançado (ERW) em águas profundas (Marlim Sul - extensão até 4.400m de desvio).
  • Desenvolvimento de procedimentos de controle de poços em águas profundas.
  • Desenvolvimento de técnicas de fluidos leves ou de perfuração de desequilíbrio a menor (underbalanced).
  • Desenvolvimento de equipamentos submarinos para águas profundas como:
  1. - Árvores de Natal horizontais para profundidade de água de 2.500m.
  2. - Riser de Tubo de Perfuração como um Riser de Completação para águas ultraprofundas (um Riser de Tubo de Perfuração sem similar foi especialmente desenvolvido para ser usado por uma unidade FPSO Dinamicamente Posicionada).
  3. - Poços Estreitos para águas ultraprofundas (até agora, mais de 50 poços estreitos já foram perfurados com êxito na Bacia de Campos, reduzindo assim o tempo de perfuração e economizando custos de sonda e logísticos).
  4. - Acionador de manifold compartilhado - Mac Manifold.
  • Desenvolvimento, instalação e operação de uma Bomba Elétrica Submersível (BES) em poço submarino de águas profundas. O sistema, que abrange uma árvore horizontal, cabos de força, conectores e um transformador de tensão, tudo para funcionar em águas profundas, foi instalado em profundidade de água de 1.109 metros, no campo petrolífero de Albacora Leste. A BES está bombeando quase 600 m3/d de petróleo, desde 2 de junho de 1998, para a P-25 FPU, localizada a quase 7 km de distância, na vizinhança do campo de petróleo de Albacora.
  • Desenvolvimento de Sistema de Separação Submarina - VASPS (Sistema de Bombeamento e Separação Anular Vertical), concebido em conjunto com a ENI-Agip, a Mobil e União Européia - o Protótipo Submarino, programado para funcionar em janeiro de 2001, no campo de Marimbá.
  • Desenvolvimento, instalação e operação de sistema Multifásico de Medição Submarina (SMFM-1000) em águas profundas (campo de Albacora, profundidade de água de 450m, em uso desde maio de 1999).
  • Desenvolvimento de métodos para prever, prevenir e diminuir o acúmulo de cera e de hidratos nas linhas de escoamento e equipamentos submarinos (dispositivos de operação limpa-tubos) (pigging devices), gama de aplicações para espuma e pigs de tamanhos variados, inibidores químicos, SGNTM - uma reação química exotérmica para derreter os depósitos de cera das paredes do tubo, com mais de 200 operações realizadas com êxito, até hoje, na Bacia de Campos; trabalho teórico e experimental com tampões de hidrato (hydrate plugs) em fluxo multifásico, técnicas para localizar e dissolver tampões em dutos submarinos).
  • Desenvolvimento de alternativas para a exploração de petróleo pesado em cenários de águas profundas no Brasil.
  • Projeto conceitual de unidades de completação secas para águas profundas da Bacia de Campos, como Plataformas com Pernas Tracionadas (TLPs) e Navios de Vaso 1 de Grande Calado (DDCVs), com ou sem capacidade de estocagem.
  • Desenvolvimento de tecnologia para sistemas de perfuração, produção e escoamento, com amarração, em profundidade de água de até 2.000m, como sistemas de pernas laterais atirantadas, com o uso de cordas de fibra de poliester. Essa tecnologia pioneira foi introduzida internacionalmente em 1998 com a instalação em 3 das unidades Semi: P-19, P-26 e P-27.
  • Desenvolvimento do Sistema de Ancoragem e Flexibilidade Diferenciadas, DICAS, que consiste, basicamente, em um sistema de amarração extenso, para navios de unidades Flutuantes de Produção, Armazenamento e Exportação (FPSO) com diferente rigidez na popa e na proa da embarcação. Esse sistema inovador permite a remoção de dispositivos complexos e caros como turrets e argolas móveis.
  • Desenvolvimento das Âncoras de Carga Vertical (VLA), que podem resistir a cargas puramente horizontais até cargas totalmente verticais (considerado o primeiro desse tipo no mundo, esse sistema inovador de ancoragem foi instalado na plataforma semi-submersível P-27, no campo de Voador, a uma profundidade de 530m, em abril de 1999).
  • Desenvolvimento e instalação de uma nova estaca de queda livre, denominada estaca TORPEDO. Ela tem sido usada para fixar as linhas flexíveis de Unidades de Produção Flutuantes depois que estas tocam o fundo; as estacas torpedo já foram usadas até agora em 9 instalações no campo de Marlim e sua utilização está planejada em outras 65 na Bacia de Campos.
  • Aquisição e processamento de dados geotécnicos, geofísicos, geológicos e ambientais da Bacia de Campos em profundidade de água de até 2.000m.
  • Desenvolvimento de risers flexíveis para águas profundas, linhas de escoamento, umbilicais e conexões submarinas para profundidade de água de até 1.500m.
  • Desenvolvimento, Instalação e Operação do Sistema de Conexão Vertical para conectar em linhas de escoamento flexíveis tanto árvores submarinas quanto manifolds. Esses sistemas foram testados através de protótipos e estão em utilização desde 1992, com mais de 100 operações bem sucedidas na Bacia de Campos. Mais recentemente, um novo conceito de conexão vertical direta foi projetado para permitir que a árvore seja instalada antes ou depois da instalação da linha de escoamento.
  • Desenvolvimento e Instalação de um Riser de Aço em Catenária (SCR), usado pela primeira vez na plataforma semi-submersível de produção P-18, no campo de Marlim, em setembro de 99.

Veja também:

  • Porque Águas Profundas
  • Sistema de Produção Inicial de Anchova
  • Sistema de Produção Inicial Garoupa/Namorado
  • Desenvolvimento da Produção em Águas Profundas
  • Sistemas Permanentes em Águas Rasas
  • Programas de Desenvolvimento Tecnológico em Águas Profundas
  • 270 Os desafios da Engenharia Submarina
  • A Geologia Marinha
  • Procap 3000 - A Nova Fronteira

    Fonte: Petrobras